Кабельний лоток з епоксидним покриттям

Процес розпилення кабельного лотка з покриттям розпилення-це вдосконалена технологія обробки поверхні, яка в основному утворює захисний шар на металевій поверхні електростатичним порошковим розпиленням . Процес включає кілька ключових посилань, кожен з яких відіграє рішучу роль у якості кінцевого продукту .}

Pretreatment is the basic step of the spraying process, which mainly includes three processes: degreasing and degreasing, pickling and phosphating, and water washing and drying. First, use an alkaline cleaning agent to thoroughly remove the oil and grease on the surface of the steel plate, then remove the rust by pickling and perform phosphating treatment to form a phosphate protective film to enhance the adhesion of the coating, and finally ensure що поверхня повністю чиста після достатнього промивання води та сушіння . Якість очищення на цьому етапі безпосередньо впливає на адгезію та довговічність подальшого покриття .

Електростатичне розпилення-це основна ланка процесу, а епоксидна смола або поліестерний порошок використовується як розпилюючий матеріал .}}} KV Операція та особлива увага повинна бути приділена для забезпечення повного покриття складних деталей, таких як кути та зварні шви . Видатні переваги цього процесу є хорошим захистом від навколишнього середовища, без розчинника, а товщина покриття не може бути точно контрольована в межах 60-120 мкм .

Етап вилікування високої температури полягає в тому, щоб надсилати розпорошену заготовку в печі для випічки та зберегти її на 180-220 градус для 10-20 хвилин . У цьому процесі порошок розплавиться і протікає і зазнає реакції зшивання, щоб утворити щільний і суцільний захисний шар {{5} після кмітливості, а також засоби, що є засобитою, засобитоїм, що має намір, засобитоїть, а також засобитоїм, що має намір. охолодження . відповідні умови затвердіння є важливими для забезпечення механічних властивостей та хімічної стійкості покриття .

Інспекція якості - це останній контрольно -пропускний пункт, щоб забезпечити кваліфікацію продукту, включаючи чотири основні предмети: використання магнітної товщини для виявлення рівномірності товщини покриття; Перевірка адгезії покриття шляхом перехресного розрізання або тестування на розтяг; проведення 500-1000- години тесту на розпилення солі для оцінки продуктивності антикорозій; і візуальний огляд, щоб переконатися, що на поверхні немає дефектів, таких як бульбашки та частинки . Ці елементи огляду працюють разом, щоб продукт відповідав очікуваним стандартам якості .

Процес розпилення має кілька переваг: він повністю відповідає стандартам ROHS/REACH з точки зору охорони навколишнього середовища; Його антикорозійні показники кращі, ніж звичайна фарба; Він може вибрати різноманітні кольори для задоволення естетичних потреб різних сцен; it has a cost advantage over electroplating or stainless steel in terms of economy, and its service life can reach 15-20 years. However, there are also certain limitations, such as the possibility of softening of the coating under continuous high temperature environment, the need for timely repair after mechanical damage, and the need for special attention to the uniformity of spraying in complex structural parts.

In practical applications, spraying cable trays are most suitable for indoor machine rooms, commercial complexes and other environments. Additional protective measures are required when used in extreme environments such as chemical zones and coastal platforms. When choosing, it is necessary to comprehensively consider factors such as environmental corrosion level, temperature conditions and mechanical load. If necessary, a double protection solution of Оцинкована підкладка плюс розпилення може бути прийнята для забезпечення довгострокової продуктивності продукту .