Щоб оцінити якість кабельного лотка, перше, що потрібно враховувати, це матеріал основи, який має вирішальне значення для визначення його-несучої здатності та стійкості до корозії. Високоякісні-кабельні лотки чітко вказуватимуть на тип основного матеріалу, наприклад «Q235 холоднокатана-сталева пластина» або «гаряче{5}}оцинкована сталева пластина» для сталевих кабельних лотків або «алюмінієвий сплав серії 6063/6061» для алюмінієвих кабельних лотків. Полімерні кабельні лотки (такі як FRP) мають гладку поверхню без-розшарування. Кабельні лотки низької якості можуть виготовлятися з переробленої сталі, низькоякісного алюмінію або полімерних матеріалів, змішаних із переробленими матеріалами. Ці поверхні схильні до утворення ямок і забруднень, а полімерні кабельні лотки можуть звучати приглушено при постукуванні. Крім того, використовуйте штангенциркуль для вимірювання товщини основного матеріалу, щоб переконатися у відповідності промисловим стандартам. Наприклад, для сталевого кабельного лотка шириною 100 мм товщина базової плити повинна бути більше або дорівнювати 1,0 мм, а бічні пластини більше або дорівнювати 1,2 мм. Вироби низької якості часто мають товщину на 0,2-0,3 мм менше, що значно знижує несучу здатність.
По-друге, перевірте процес обробки поверхні, який безпосередньо впливає на стійкість кабельного лотка до корозії та термін служби. Покриття -з напиленням і вогнезахисні-покриття на сталевих або алюмінієвих кабельних лотках мають бути рівномірно нанесені без зазорів, не залишаючи слідів, якщо їх подряпати нігтем, або вицвітати, якщо протерти їх вологою тканиною. Нижчі покриття схильні до появи точкових отворів, провисання та навіть неповного затвердіння. Шар-гарячого цинкування повинен мати товщину більше або дорівнювати 85 мкм, з рівномірною сріблясто-сірою поверхнею та без утворень цинку. Нижчі цинкові покриття тонкі та схильні до відшарування. Товщина анодованого шару на алюмінієвих кабельних лотках повинна перевищувати або дорівнювати 10 мкм і не мати побілки або плям. Нижчі оксидні покриття можуть легко відкрити основу після тертя. На поверхні полімерних кабельних лотків не повинно бути бульбашок, тріщин і задирок. Продукти нижчої якості можуть мати відшарування країв і сколені кути через низьку точність форми, що може вплинути на герметизацію швів.
Структурну міцність і стабільність також можна оцінити шляхом простого тестування, щоб запобігти деформації під час використання. Наприклад, кабельний лоток довжиною 1-метр-зводиться з обох кінців, вага якого еквівалентна номінальному навантаженню, розміщеному посередині. Після витримки протягом 1 години високоякісний кабельний лоток демонструватиме прогин менше або дорівнює L/200 (L – це проміжок), без помітного провисання. Нижні кабельні лотки демонструватимуть вигин і деформацію бічних панелей. Використовуйте відповідні з’єднувачі для з’єднання двох секцій кабельного лотка. Високоякісні-кабельні лотки повинні мати зазори менше або дорівнювати 0,5 мм і не розхитуватися навіть під час струшування. Низькоякісні-кабельні лотки можуть мати невідповідні отвори під болти та великі зазори. Також зверніть увагу на обробку краю. Високоякісні-кабельні лотки часто мають закруглені кути або повністю зварені поверхні без гострих задирок. Низькоякісні-продукти можуть мати гострі прямокутні краї та зварювальний шлак, який може легко подряпати кабелі.
Крім того, перевірте показники ефективності та відповідність вимогам і відхиліть продукти «три-ні». Відомі кабельні лотки нададуть повні звіти про випробування. Вогнестійкі кабельні лотки повинні мати звіт про випробування GB/T 14907-2018, у якому чітко вказано межу вогнестійкості та серійний номер, який можна відстежити. Антикорозійні кабельні лотки повинні мати звіт про випробування на сольовий спрей (нейтральний сольовий спрей протягом 48 годин або більше, відсутність іржі); і полімерні кабельні лотки повинні мати звіт про випробування на старіння (старіння під ультрафіолетовим випромінюванням більше або дорівнює 1000 годинам, відсутність тріщин). Високоякісні-кабельні лотки також мають назву виробника, модель, технічні характеристики та дату виробництва, чітко позначені на поверхні. Виробники також повинні надати бізнес-ліцензії та інші кваліфікаційні документи. Слід уникати продуктів без написів «три-ні», інформації про виробника або звітів. Нарешті, не можна не помітити якість аксесуарів; деталі визначають загальну надійність. Високоякісні-з’єднувачі (болти та гайки) виготовляються з оцинкованої або нержавіючої сталі з прозорою гладкою різьбою. Фурнітура-низької якості часто виготовляється з незахищеного чорного чавуну з грубими різьбами, схильними до ковзання. Високоякісні-чохли щільно прилягають до кабельного лотка, не деформуються по краях, і закріплюються-чохли з хорошою еластичністю. Обкладинки низької-якості тонкі, мають великі зазори та схильні до крихкого ламання. Спеціальний дріт заземлення для сталевих або алюмінієвих кабельних лотків має мати площу поперечного-перерізу більше або дорівнювати 4 мм², бути ізольованим і мати надійно обжаті клеми. У неякісних продуктах може використовуватися тонкий дріт як заміна, що призводить до незакріплення клем, що впливає на ефективність заземлення.