Ми найбільший бізнес -експерт
Полімерні кабельні лотки мають більше переваг, ніж металеві кабельні лотки у дуже корозійних середовищах, що тісно пов'язане з їх властивостями матеріалу, молекулярною структурою та комплексними показниками. Перш за все, полімерні кабельні лотки зазвичай виготовляються з матеріалів, таких як полівінілхлорид, ненасичена поліефірна смола та армований скловолокна пластик. Молекулярні ланцюги пов'язані ковалентними зв’язками, а хімічні властивості стабільні. Реагувати з корозійними середовищами, такими як кислоти, луги та солі. Наприклад, смоляна матриця в лоток для кабелю FRP може протистояти корозії сильних кислот, таких як сірчана кислота та соляна кислота, а матеріал ПВХ може витримати більшість лужних розчинів, що принципово уникає проблеми іржі металевих кабельних лотків, спричинених відновлювальними реакціями.
По-друге, після високотемпературної ліплення або пультрузі, полімерний матеріал має гладку і щільну поверхню, без металевих розривів решітки всередині, і вологість і корозійні гази важко проникати. Композитна структура скляного волокна та смоли утворює "фізичний бар'єр", що не спричинить електрохімічну корозію або міжгранулярну корозію, подібну до металів, навіть якщо вона тривалий час перебуває у вологому середовищі або в контакті з хімічними рідинами.
Крім того, самі полімерні матеріали не є електропровідними і не формуватимуть гальванічного ефекту через різницю потенціалів у вологому або електролітовому середовищі, повністю усуваючи ризик електрохімічної корозії. У той же час, додавши анти-культравіолетові добавки, антиоксиданти тощо, полімерні мости можуть протистояти старінню, спричиненому ультрафіолетових променів, озону, високих та низьких температур та інших факторів. Наприклад, після спеціальної обробки термін служби погоди на відкритому повітрі мостів FRP може досягти більше 20 років, тоді як металеві мости схильні до структурного розведення через окислення та іржу в сильних корозійних середовищах на відкритому повітрі.
За сценарієм застосування, у сильних корозійних середовищах, таких як хімічні парки, металургійні майстерні та офшорні платформи, проблеми з металевими мостами, такими як корозія кислотного туману, корозія високої температури та сольові розпилення, тоді як полімерні мости мають значні переваги. Наприклад, мости ПВХ стійкі до ерозії хімічних середовищ, мости FRP можуть протистояти сильним кислотам і лугам, а деякі моделі можуть витримувати високі температури вище 120 градусів і мати сильну стійкість до проникнення іонів хлориду.
З точки зору всебічної вартості, вага полімерних мостів становить лише 1/3 - 1/2 з ваги металевих мостів, з меншими витратами на перевезення та встановлення, і не потрібно зварювання або антикорозійне покриття. У дуже корозійному середовищі металеві кабельні лотки вимагають щорічних витрат на обслуговування, тоді як полімерні кабельні лотки майже не потребують технічного обслуговування, а термін їх обслуговування в 2-3 рази перевищує звичайні металеві лотки для кабелів, знижуючи вартість всього життєвого циклу більш ніж на 40%. Тому при виборі лотків для полімерних кабелів ПВХ або скловолокна, армовані кабельними лотками з ПВХ, можна використовувати в помірно корозійних умовах; Епоксидна смоляна або вінілова смола для смоли FRP FRP є кращими у висококорозійних умовах; і кабельні підноси FRP з доданими вивітряними добавками та вмістом скляного волокна більше або дорівнюють 60% для середовища з високим вмістом солі на відкритому повітрі для забезпечення стійкості до корозії та конструкційної міцності. З притаманною корозійною стійкістю та комплексними перевагами матеріалу, полімерні кабельні лотки поступово замінюють традиційні металеві кабельні лотки в галузі хімічної промисловості, металургії, морської інженерії тощо, стаючи кращим рішенням для "корозійної стійкості та довговічності" у дуже корозійних умовах.
