Лотки для кабелю полімерів - це не - Металеві підставки для кабелю, виготовлені з композитних матеріалів, таких як полум'я -, що рухаються модифікованими смолами та посиленими волокнами, використовуючи спеціалізований процес. Їх продуктивність значно відрізняється від традиційних металевих кабельних лотків (таких як гаряча - оцинкована та сталь). Їх основні переваги та обмеження додатків детально описані нижче:
I. Основні переваги: цільові рішення для больових точок традиційних металевих кабельних лотків
1. Вища корозія та стійкість до погоди: Молекулярна структура полімерних матеріалів за своєю суттю корозія - стійка, усуваючи необхідність додаткового гальванування або покриття. Вони витримують суворі середовища, такі як волога, соляний спрей, кислотне та лужне середовище. У таких застосуванні, як хімічні установи, прибережні проекти вітроенергетики та коридори підземних трубопроводів, полімерні кабельні лотки можуть уникнути 3-5-річної іржі та частих перефарбовування, пов’язаних з металевими кабельними лотками, досягнення терміну служби понад 30 років і жодних великих ремонтів протягом 15 років. Крім того, вони пропонують захист від УФ до УФА 400, запобігаючи старінню або знебарвлення навіть при тривалому зовнішньому опроміненні. Вони також мають рейтинг стійкості до вологи IP65, що дозволяє їм залишатися сухими навіть після сильного дощу.
2. Ізоляційна безпека та анти - перешкоди: Полімерні матеріали за своєю суттю не - провідні, усуваючи ризик витоку без необхідності додаткового заземлення. Вони також, природно, виділяють електромагнітну муфту, запобігаючи вихровим струмам або електромагнітному перешкоді. Це робить їх особливо придатними для додатків, що потребують жорсткої електричної безпеки та стабільності сигналу, таких як центри обробки даних, лікарні та високі системи - швидкісних сигнальних систем, що забезпечують безпечну роботу кабелю та зменшення втрати сигналів.
3. Легка та ефективна установка: вага на метр становить лише 1/3-1/4 від традиційних сталевих кабельних лотків, а стандартна довжина 6 метрів може бути переміщена без необхідності великої машини. Установка не вимагає відкритих полум'я, таких як зварювання чи різання, а спеціальні затискачі дозволяють швидко сплакати та кріпляти. Двоє працівників можуть встановлювати до 80 метрів на день, що на 167% підвищення ефективності порівняно з традиційними кабельними лотками та зменшенням залежності від спеціалізованих техніків.
4. Захист навколишнього середовища та вартість життєвого циклу - Ефективність: Процес виробництва є енергією - ефективним та забрудненням - вільним, а відходи підлягають переробці та повторному використанню, що відповідає зеленим будівництвом та політикою "подвійного вуглецю". Хоча початкова ціна покупки трохи вища, ніж у звичайних сталевих кабельних лотків, близьке обслуговування - - термін служби безкоштовного обслуговування понад 30 років означає понад 50% заощадження витрат на обслуговування та заміну протягом 10 років, що призводить до значної тривалої ефективності - -}.
Ii. Обмеження додатків: вимагає адаптації до характеристик сценарію
1. Висока температура та навантаження - Обмеження підшипника: Полімерні матеріали мають обмежену тепловідповідність, як правило, працюють при температурі, що перевищує 80 - 120 градусів протягом тривалих періодів, що робить їх непридатними для високих {{5} температурних середовищ, таких як металургійні майстерні та котла. Незважаючи на те, що їх механічна міцність відповідає вимогам звичайних кабелів, вони потребують додаткових кронштейнів підтримки для прокладки великих прольотів (понад 3 метри) або важких кабелів (кожна вагою понад 50 кг), що робить їх менш стійкими, ніж металеві кабельні лотки.
2. Початкова вартість та сприйняття ринку: Один - вартість придбання товару на 20% - на 50% вище, ніж у звичайних гарячих - оцинкованих кабельних лотків, що створює значне початкове інвестиційне навантаження на бюджет - обмежені цивільні будівельні проекти. Крім того, деяким підрядникам не вистачає розуміння своєї діяльності і все ще є стереотип, що метал є більш міцним, обмежуючи їх прийняття в малих та середніх проектах.
3. Неадекватна пристосованість до екстремальних середовищ: деякі низькі продукти - кінцеві продукти можуть зазнати матеріального розведення в середовищах, що піддаються сильному УФ -випромінюваннях та екстремальних коливань температури (наприклад, пустельних ділянок). Крім того, безперервні наслідки гострих об'єктів можуть легко спричинити подряпини поверхні, які, не впливаючи на продуктивність основних показників, можуть знизити цілісність зовнішнього вигляду та локальні захисні можливості.