I. Основні характеристики матеріалу: Виберіть правильну сорту нержавіючої сталі на основі ваших потреб
Вимоги до стійкості до корозійності з нержавіючої сталі значно відрізняються в різних застосуванні, тому пріоритетність відповідної оцінки:
1. Хімічні/важкі корозійні програми: Виберіть Molybdenum -, що містить 316 л нержавіючої сталі з вмістом хрому більше або дорівнює 16%, нікелю, що перевищує або дорівнює 10%, і молібдена більше або дорівнює 2%. Цей ступінь протистоїть дуже корозійних середовищ, таких як соляна кислота та сірчана кислота, запобігаючи піттінгу та міжгранулярній корозії. Уникайте 304 нержавіючої сталі, оскільки їй не вистачає молібдену і, як правило, триває життя менше одного року у дуже корозійних умовах.
2. Застосування туману з високим вмістом солі: Віддайте перевагу 316 нержавіючої сталі (вміст молібдену 1,8%- 2,5%) або 304 л нержавіючої сталі (низький вуглець, вміст вуглецю менше або дорівнює 0,03%) . 316 протистоять морському сольовому спрею, тоді як 304 л знижує ризик міжгранулярної корії після зварювання. Уникайте звичайної 304 нержавіючої сталі, оскільки вона схильна до поверхневої іржі після тривалого впливу сольового спрею.
3. Для звичайних приміщень/сухих середовищ: 304 нержавіючої сталі достатньо. Його хром - нікелевий сплав відповідає вимогам резистентності до корозії повсякденного повітряного та запиленого середовища, пропонує більш високу вартість - ефективність, ніж серія 316, і пропонує відмінну обробку, що робить його придатним для складних форм (таких як лікті та стежки).
Ii. Основні технічні параметри: забезпечити структурну безпеку та сумісність
1. Параметри резистентності:
Шорсткість поверхні: Потрібно бути меншим або рівним RA1,6 мкм (відшліфованим) для зменшення адгезії пилу та вологи та мінімізації ймовірності локалізованої корозії.
Товщина пасивації: Після переробки пасивації поверхнева пасиваційна плівка (Cr₂o₃) повинна бути більшою або дорівнює 8 мкм товщиною. Це можна перевірити за допомогою вимірювальної товщини вихрового струму. Занадто тонка плівка може прискорити окислення.
2. Механічні параметри продуктивності:
Міцність виходу: більше або дорівнює 205 МПа (304/316 матеріалу), щоб переконатися, що міст не деформується при перенесенні кабелів (наприклад, 5-8 6 мм² кабелів на метр);
Міцність на розрив: більше або дорівнює 520 мпА для запобігання структурного перелому через підняття та розтягування під час встановлення;
Товщина пластини: Виберіть на основі довжини прольоту: 1,0 мм для проміжків за 1,5 метра, 1,2 мм для Spans 2 - 3 метри та 1,5 мм для проміжків протягом 3 метрів для запобігання провисання під довгостроковими навантаженнями.
3. Параметри відповідності:
Ширина/висота корита: повинна бути на 15% -20% більше, ніж загальний діаметр кабелів. Наприклад, для кабельного пакету із загальним діаметром 80 мм виберіть міст шириною 100 мм на 50 мм висотою, щоб забезпечити розсіювання тепла.
Метод підключення: Для хімічних застосувань підключення болтів (з корозією - стійкими прокладками) рекомендуються над зварюванням (що може створювати корозійні слабкі сторони). Для загальних програм SNAP - на з'єднаннях доступні для підвищення ефективності встановлення.