Склопластикове армований пластиковий кабель

Існує тісна кореляція між коефіцієнтом армування волокна з котловим кабелем FRP та його механічною міцністю, що безпосередньо впливає на інженерну застосовність продукту. У типовій формулі скловолокна використовується як основний матеріал арматури, і його вміст зазвичай коливається від 30% до 70%, і ця зміна співвідношення значно змінить механічні показники матеріалу. Коли співвідношення ваги волокна досягає золотого діапазону 50%- 55%, кабельне жолоб може досягти найкращого балансу міцності, міцність на розрив може досягати 300-350mpa, а модуль вигину підтримується при 15-18 гпА, що повністю відповідає механічним вимогам більшості проектів енергетики для систем підтримки кабель. Варто зазначити, що чим вище співвідношення волокна, тим краще. Після того, як він перевищує критичне значення 65%, матрицю смоли важко повністю проникнути в волокно, але призведе до зменшення міжфазного зв’язку та зниження міцності впливу приблизно на 20%.

У фактичному виробництві різні процеси мають очевидні відмінності у їх здатності контролювати вміст волокон. Традиційні руки - Процеси вгору, як правило, можуть досягти вмісту волокна менше 45%, а сила сильно коливається; У той час як вдосконалена технологія Pultrusion може точно контролювати співвідношення волокна приблизно на 60%, збільшуючи осьову міцність продукту більш ніж на 40%. Для спеціальних сценаріїв застосування інженери прийматимуть цільові стратегії оптимізації: у корозійних середовищах, таких як хімічні зони, поєднання 60% смоли з волоконно -естерів може підвищити резистентність до кислоти та лугу на 3 рази; У ситуаціях, коли потрібна опір ударів, для підвищення міцності додаються 5% - 10% коротких вирізаних волокон. Стандартний стандарт стану Q/GDW 1819-2013, очевидно, вимагає, щоб вміст волокна в силовому кабелі не повинно було бути менше 50%, а деякі офшорні проекти енергії вітру використовують 55%волокна, змішаного з розчином вуглецевого волокна, щоб підвищити стійкість до тайфуну продукту на 60%.

Щоб забезпечити якість продукції, галузь, як правило, використовує метод Burn - (GB/T 2577) для точності вмісту волокна та співпрацює з трьома - тестом згинання точки (ASTM D790), щоб перевірити фактичну силу. Аналіз сканування електронного мікроскопа показує, що коли вміст волокна є доцільним, поверхня руйнування представляє змішану морфологію витягування волокна - виходити та перелом смоли, що вказує на те, що напруга було ефективно передано та дисперговане. З економічної точки зору, кожне 5%збільшення вмісту волокна збільшить матеріальні витрати на 8%- 10%, тому необхідно вибрати правильний тип відповідно до стандарту JC/T 941 - 2016: 40%- 45%для світлого навантаження (клас I), 45%-55%для середнього навантаження (класу II), і 5%-%-5%-ного навантаження для середнього рівня (класу II), і 5%-5%-ного навантаження на середнє значення (класу II), і 5%-5%-%-5%-них навантаження на середнє значення (класу II), і 5%-5%-%-ЗМІНА-ЗМІНА ІІНІЧНА ІІ. (Клас III). Завдяки цьому точному контролю, високоякісні кабельні жолоби FRP можуть досягти співвідношення сили до ваги, що більше ніж утричі перевищує оцинковану сталь, зберігаючи відмінну резистентність до корозії, що є основною причиною, чому вони все більше замінюють традиційні металеві продукти в галузі електрики, хімічної промисловості тощо.